малого предприятия «Специальные Технологии» с каждым годом развивая обороты и набирая скорость, выросло до ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИИ. Предприятие специализируется на изготовлении соединительных деталей для предприятий нефтегазотехнологического трубопроводного транспорта на базе штампового и сварочного производства и литейного комплекса электрошлакового литья, обеспечивающих высокое качество продукции. При изготовлении деталей используются передовые, современные технологии, в том числе уникальные разработки режимов литья, позволяющие получать уплотненную макроструктуру применяемых материалов. Наличие специального оборудования позволяет изготавливать нестандартные детали по техническим требованиям заказчика, с изменением длины, диаметра или толщины стенок.

        Основной продукцией предприятия являются фланцы, штампованные и штампосварные переходы и тройники, сферические и фланцевые заглушки. В связи с постоянным расширением ассортимента выпускаемых изделий, возможны дополнения к имеющемуся перечню. Заявки на детали, не вошедшие в каталог, рассматриваются совместно с заказчиком.

            Вся     продукция    предприятия     имеет     сертификаты
соответствия. На предприятии организован производственный контроль над соблюдением правил и норм промышленной безопасности, выполнена процедура идентификации опасного производственного объекта (цеха литейного по производству стали). Условия производства, организация технологического контроля обеспечивает стабильность качества продукции, что подтверждается ростом количества заказчиков и отсутствием рекламаций со стороны потребителей. Технические возможности предприятия позволяют выполнять заказы на изготовление нестандартных изделий по чертежам заказчика с высокими прочностными характеристиками и гарантированным химическим составом сталей. Это изделия из кольцевых заготовок типа бандажей и втулок диаметром до 1600 мм, цилиндрические обечайки и кожухи диаметром от 600 мм до 2500 мм, длинной до 2000 мм с толщиной стенки до 20 мм и прочие изделия подобных конфигураций. Контроль химического состава осуществляется с помощью спектрофотометра ДФС-71, который позволяет в течение нескольких минут определить полный химический состав продукции, включая C, S, P. Для контроля механических свойств выпускаемых изделий на предприятии организована лаборатория механических испытаний, в которой производятся испытания прочностных характеристик и ударной вязкости, в том числе при минусовой температуре. Предприятие непрерывно развивает и совершенствует технологии штамповки, литья и сварки, неуклонно расширяя спектр производимой продукции. Так технология холодной вытяжки деталей из листового проката уже сегодня позволяет производить штампосварные изделия крупных и средних серий толщиной до 12 мм любой конфигурации, габаритами. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, производимая квалифицированными сварщиками, аттестованными Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству (НАКС), отвечает всем требованиям нормативно-технической документации, а рентгенографический контроль гарантирует герметичность швов. Безусловно, «визитной карточкой» предприятия является технология центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). Благодаря применению активных шлаков происходит рафинирование металла со значительным уменьшением серы и фосфора, что позволяет получать изделия с высокими механическими свойствами, не уступающими, а по некоторым параметрам, например ударная вязкость при низких температурах, превосходящими механические свойства проката и поковок.